Yn y broses gynhyrchu technoleg mowntio arwyneb (SMT), mae'r cam arolygu ansawdd postio sodro yn hanfodol ar gyfer sicrhau dibynadwyedd a chysondeb cynnyrch. Mae Archwiliad Optegol Awtomataidd (AOI), fel y dull craidd yn y cam hwn, wedi dod yn offer rheoli ansawdd anhepgor mewn gweithgynhyrchu electroneg modern oherwydd ei alluoedd di-gyswllt, cyflymder uchel, ac uchel{4}}caffael a dadansoddi delweddau manwl gywir. Trwy archwilio cymalau sodr yn awtomatig, safleoedd cydrannau, a nodweddion argraffu, mae'n galluogi adnabod ac adborth cyflym o anghysondebau proses, gan wella cynnyrch llinell gynhyrchu ac effeithlonrwydd ymateb yn sylweddol.
Mae offer AOI UDRh yn bennaf yn cynnwys system ddelweddu optegol fanwl uchel, llwyfan rheoli symudiadau, a meddalwedd prosesu delweddau. Mae'r system ddelweddu fel arfer yn defnyddio golau LED aml-ongl a chamera CCD neu CMOS cydraniad uchel i gael delweddau clir o amlinelliadau uniadau sodr, gwifrau cydrannol, nodau sgrin sidan, a phatrymau past sodro. Ar gyfer gwahanol dargedau arolygu, gall yr offer newid rhwng golau cyfechelog, golau cylch, neu ddulliau goleuo golau maes tywyll i wella adnabyddiaeth nodweddion diffyg. Mae'r llwyfan rheoli symudiadau yn gyfrifol am leoliad manwl gywir a chynllunio llwybr, gan sicrhau bod y sgan yn gorchuddio'r PCB cyfan heb golli unrhyw feysydd arolygu.
Meddalwedd prosesu delweddau yw craidd AOI, sy'n cynnwys llyfrgell algorithmau cyfoethog sydd wedi'i hadeiladu i mewn. Mae'n perfformio dadansoddiad graddlwyd, echdynnu ymyl, paru templedi, a mesur geometrig ar ddelweddau i nodi diffygion nodweddiadol megis cydrannau coll, cydrannau wedi'u camlinio, polaredd gwrthdroi, camaliniad, carreg fedd, cymalau sodro oer, pontio, peli sodr, a halogiad padiau. Mae systemau uwch yn ymgorffori delweddu aml-sbectrol a thechnoleg adfer topograffi 3D i ganfod diffygion ffug a achosir gan gysgodion neu adlewyrchiadau ac i asesu'n feintiol uchder a chyfaint sodrwr, gan wella cywirdeb a chadernid archwilio. Mae canlyniadau arolygu fel arfer yn cael eu cyflwyno mewn rhyngwyneb gweledol ac yn cynhyrchu ystadegau dosbarthu diffygion ac adroddiadau dadansoddi tueddiadau yn awtomatig, gan hwyluso peirianwyr proses i olrhain achosion sylfaenol a gweithredu mesurau cywiro.
Mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae SMT AOI yn aml yn gysylltiedig â SPI (System Arolygu Gludo Sodro) a pheiriannau dewis a gosod - i ffurfio system rheoli ansawdd dolen gaeedig o'r argraffu i'r sodro. Mae ei alluoedd archwilio cyflymder uchel yn cyfateb i gyflymder y llinell gynhyrchu, gan gwblhau sgan bwrdd llawn o fewn eiliadau a sbarduno ataliad llinell neu ynysu ar ôl canfod diffygion mawr i atal cynhyrchion diffygiol rhag llifo i brosesau dilynol. Trwy gronni data arolygu yn barhaus, gall cwmnïau wneud y gorau o ddyluniad stensil, paramedrau mowntio, a chromliniau weldio, a thrwy hynny gyflawni gwelliant cyson mewn galluoedd prosesau.
Gydag integreiddio deallusrwydd artiffisial ac algorithmau dysgu dwfn, mae'r genhedlaeth newydd o systemau AOI yn gwella'n sylweddol gyfraddau adnabod diffygion mewn amgylcheddau cymhleth, yn lleihau'n sylweddol y cyfraddau larwm ffug, a gallant addasu i wahanol fodelau cynnyrch a newidiadau prosesau. Fel cyswllt hanfodol yn llinell rheoli ansawdd gweithgynhyrchu electronig, mae UDRh (Arolygiad Optegol Awtomataidd) yn darparu gwarant gadarn ar gyfer cynhyrchu cynhyrchion electronig dwysedd uchel, dibynadwyedd uchel gyda'i fanteision o gywirdeb, effeithlonrwydd ac olrhain.